Qu’est‐ce que le marquage électrolytique ?
Le marquage électrolytique est un procédé de marquage qui utilise un courant électrique pour créer une gravure permanente sur les surfaces métalliques. Contrairement aux méthodes laser ou mécaniques, il ne nécessite ni chaleur excessive ni usure des outils, garantissant ainsi une lisibilité et une durabilité optimales.
Les avantages du marquage électrolytique
– Marquage permanent : résiste aux températures extrêmes et aux produits chimiques
– Haute précision : permet des gravures fines et contrastées, même sur les aciers inoxydables sans déformation
– Rapidité et coût maîtrisé : réglage machine simple, cycle de marquage court.
Comment se déroule le processus ?
- Nettoyage de la pièce : élimination des oxydes et impuretés.
- Choix de l’électrolyte : formulation adaptée au type de métal.
- Connexion au poste de marquage : courant basse tension
- Gravure électrochimique : création du marquage par dissociation électrolytique.
- Rinçage et dégraissage : finition et contrôle de la qualité.
Domaines d’application
– Automobile : identification de pièces moteur.
– Aéronautique : marquage de haute fiabilité sur alliages légers.
– Agroalimentaire : identification de machines, tuyauterie, repères de production.
– Énergie : tuyauteries, équipements soumis à fortes contraintes.
FAQ – Questions fréquentes
Q : Le marquage électrolytique abîme‐t‐il la pièce ?
R : Non : le processus est non invasif et sans chaleur destructrice, préservant l’intégrité mécanique du
métal.
Q : Quelle est la profondeur de gravure ?
R : Elle varie généralement de 10 à 30μm, selon le réglage du courant et la durée du marquage.
Pourquoi choisir notre expertise ?
Grâce à nos 20 ans d’expérience en marquage industriel, nous proposons des solutions sur mesure, adaptées à vos cadences de production et à vos exigences normatives.
Comparaison avec d’autres technologies de marquage :
| Critère |
Marquage électrolytique |
Marquage laser |
Gravure mécanique |
| Principe |
Réaction électrochimique |
Ablation thermique |
Usinage physique |
Profondeur
typique |
10–30μm |
5–50μm |
50–200μm |
| Chaleur dégagée |
Nulle |
Élevée |
Modérée |
| Coût unitaire |
Faible à moyen |
Moyen à élevé |
Variable selon outil |
| Contraintes métal |
Tous métaux (acier, alu, inox…) |
Métaux et certains plastiques |
Métaux surtout |
| Avantages clés |
Durable, sans usure d’outil, éco-conçu |
Très fin, haute cadence |
Profondeur élevée, relief |
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